| Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Примечание : 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см 2); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см 2). |
| Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы |
| На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая максимальное рабочее давление в сосуде. Примечание : Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. |
| Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. |
| Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Примечание : Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. |
| Между манометром и сосудом, должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного манометра. Примечание : На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см 2) или при температуре среды выше 250°С, а также с взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности, вместо трехходового крана допускается ус-тановка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания. |
| Манометр не допускается к применению в случаях: когда отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки; просрочен срок проверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. Примечание : Проверка манометров с их пломбированием или клеймением произво-дится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 ме-сяцев владелец сосуда должен производить дополнительную проверку рабочих ма-нометров контрольным манометром с записью результатов в журнале контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проведением рабочим манометром, имеющим с проверяе-мым манометром одинаковую шкалу и класс точности. |
Для проверки работоспособности и замены манометра применяются трехходовые краны, которые позволяют отключать (изолировать) манометр от рабочей среды и проводить разрядку манометра до атмосферного давления - это позволяет контролировать возврат стрелки манометра к нулевому показанию, а также проводить безопасную замену манометра.
Примечание : Манометр не допускается к применению если:
1. Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;
2. Истёк срок государственной поверки;
3. Стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
4. Разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта или прикреплена к корпусу металлическая пластина, окрашенная в красный цвет, указывающие максимально допустимое рабочее давление.
1. Схемы для измерения обычных сред манометрами установленными "по месту"
Измеряемая среда газ, жидкость
2. Схемы для измерения обычных сред манометрами установленными "по месту"
Измеряемая среда ГОРЯЧИЕ газы, жидкости, пар
Схема установки манометра на вертикальном трубопроводе
Схема установки манометра на горизонтальном трубопроводе
1-трубопровод, 2-конденсационная трубка, 3-трехходовой кран, 4-манометр(датчик давления)
3. Схемы для измерения агрессивных сред
4. а) агрессивная жидкость
1 - трубопровод;
2 - запорный вентиль;
3 - разделительный сосуд;
4 - соединительная муфта;
5 - манометр.
1 - трубопровод;
2- трехходовой кран;
3- мембранный разделитель;
4 - соединительная муфта;
5 - манометр.
4.Схемы для измерения пульсирующих сред
1 - трубопровод; 2 - запорный вентиль; 3 - трехходовой кран; 4 - дроссельный демпфер;
5 - спиралеобразный демпфер; 7 - кольцеобразный демпфер; 8 - соединитель-переходник;
9 - манометр.
Расходомеры
I. Измерение расхода сред расходомерами переменного перепада
Общие положения
1. Измерение расхода расходомерами переменного перепада производится с использованием сужающих устройств (СУ), работающих в комплектах с дифманометрами-расходомерами. Стандартными СУ являются камерные и дисковые диафрагмы, сопла, сопла Вентури и др. При протекании контролируемых сред через СУ на последних создаются перепады давлений (разности давлений до – и после СУ), являющиеся функциями измеряемых расходов. Создаваемые СУ перепады давлений подводятся к дифманометрам посредством двух импульсных труб измерительной трубной проводки (ИТП). Дифманометры воспринимают перепады давлений на СУ и преобразуют их в соответствующие выходные (обычно электрические: естественные или унифицированные) сигналы. Импульсные линии ИТП, таким образом, являются составной и достаточно важной частью схем измерения.
2. Обе импульсные трубы должны находиться в одинаковых температурных режимах, что должно обеспечиваться их совместной прокладкой в непосредственной близости друг от друга. Места прокладки ИТП называются трассами трубных проводок. Трассы трубных проводок прокладываются как правило по специальным несущим и крепящим конструкциям, по кратчайшим расстояниям и с обязательными соответствующими уклонами для стока и отвода скапливающихся жидкостей и газов.
3. Основная проблема применения расходомеров переменного перепада заключается в «борьбе» с загазовыванием импульсных линий (при измерении расхода жидкостей) и с заполнением импульсных линий жидкостями (при измерении расхода газов). Мешающие измерениям, снижающие точность измерений и приводящие к выходу из строя приборов газы и жидкости во-первых, случайным образом попадают в импульсные линии из мест отбора давлений, а во-вторых, естественным образом выделяются в самих импульсных трубах вследствие разности температур и плотностей сред в местах их отбора и местах измерения.
4. ИТП должны обеспечивать возможность их эксплуатаци: проверки, испытаний, продувки, промывки, заполнения разделительными жидкостями и т.п. как приборов и средств автоматизации, так и самих трубных проводок, периодического удаления из импульсных линий скапливающихся жидкостей и газов без останова технологического оборудования. С этой целью ИТП снабжаются: запорной арматурой (краны, вентили, задвижки и т.п.) – для отключения импульсных линий на время ремонтных и наладочных работ, газосборниками (при измерении расхода жидкостей) и влагосборниками (при измерении расхода газов) – для сбора и удаления соответственно мешающих измерениям газов и жидкостей, мембранными разделителями, разделительными, конденсационными и уравнительными сосудами и др. Запорная арматура устанавливается сразу после мест отбора давлений на СУ, газосборники – в местах скопления газов, т.е. в самых верхних точках ИТП, влагосборники – в местах скопления жидкостей и конденсата, т.е. в самых нижних точках ИТП.
5. Трубные проводки систем автоматизации должны обладать механической прочностью и плотностью соединений (с учетом давлений, температур, вибраций, пульсаций, степени агрессивности измеряемых сред, а также атмосферных и климатических воздействий). Выполняются трубные проводки из соответствующих материалов (сталь, алюминий и алюминиевые сплавы, медь, латунь, пластмассы, в отдельных случаях – резина и др.). Изменение направления ИТП должно, как правило, выполняться изгибом труб (при необходимости могут применяться угловые соединители, переходники, разветвители и т.п.). На отдельных участках могут применяться компенсаторы (повороты, колена) температурных удлинений труб.
6. Для уменьшения местных сопротивлений на импульсных линиях должны устанавливаться полнопроходные запорные, соединительные и присоединительные устройства. Диаметры (проходные сечения) труб должны быть оптимальными по динамическим свойствам, чтобы время передачи сигналов было минимальным. При этом должно выполняться определенное соотношение длин и диаметров, например, длина до 45 м: вода, воздух, сухой газ – диаметр 10 мм; влажный газ – диаметр 13 мм; загрязненные среды – диаметр 25 мм.
7. На практике используют схемы измерения с установкой дифманометров как ниже, так и выше СУ, что вносит существенные различия в условия эксплуатации расходомеров.
1. Схемы для измерения расхода неагрессивных сред расходомерами переменного перепада
Столкнулся с необходимостью указать сварщику на места врезки отборных штуцеров для установки манометров на трубопроводе. В проекте отбор для датчиков давления предусмотрен, но с хитрой формулировкой: «С установкой определиться по-месту».
Первое, что вспомнилось, это соблюдение прямолинейности участков трубопровода (около 5D до, и 3D после отбора), затем, по опыту работы, вспомнил об обеспечении последующего технического обслуживания приборов, связанного с удобством доступа, возможность установки приборов с иными габаритными размерами, например МП-4 вместо МП-3, обеспечения запаса по высоте для монтажа коренного вентиля, сифонной трубки и трехходового вентиля, отсутствия попадания влаги на электро-контактный манометр и его питающий кабель.
Требования к установке манометров регламентируются главой 6.4 Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов и главой 2.8 Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов горячей воды и пара (ПБ 10-573-03)
6.4. Манометры
6.4.1. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление пара.
На паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных котлах тепло производительностью более 21 ГДж/ч (5 Гкал/ч) обязательна установка регистрирующего манометра.
Манометр должен быть установлен на барабане котла, а при наличии у котла пароперегревателя - и за пароперегревателем, до главной задвижки.
На прямоточных котлах манометр должен быть установлен за перегревателем, перед запорным органом.
Установка манометра на пароперегревателях паровозных, локомобильных, жаротрубных котлов и котлов вертикального типа не обязательна.
6.4.2. У каждого парового котла должен быть установлен манометр на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой.
Если в котельной будет установлено несколько котлов паропроизводительностью менее 2,5 т/ч каждый, допускается установка одного манометра на общей питательной линии.
6.4.3. При использовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопроводной сети должен быть установлен манометр.
6.4.4. На отключаемом по воде экономайзере манометры должны быть установлены на входе воды, до запорного органа и предохранительного клапана и на выходе воды-до запорного органа и предохранительного клапана.
При наличии манометров на общих питательных линиях до экономайзеров установка их на входе воды в каждый экономайзер не обязательна.
6.4.5. На водогрейных котлах манометры устанавливаются на входе воды в котел и на выходе нагретой воды из котла до запорного органа, на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов с расположением на одном уровне по высоте, а также на линиях питания котла или подпитки теплосети.
6.4.6. Класс точности манометров должен быть не ниже:
а) 2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);
б) 1,5 - при рабочем давлении более 2,5 до 14 МПа (25 до 140 кгс/см2);
в) 1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).
6.4.7. Шкала манометра выбирается исходя из условия, что при рабочем давлении стрелка манометра должна находиться в средней трети шкалы.
6.4.8. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на уровне деления, соответствующего рабочему давлению для данного элемента с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.
Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
6.4.9. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.
Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м - не менее 160 мм, на высоте более 5 м - не менее 250 мм. При установке манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.
6.4.10. Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра; перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, кроме того, должна быть сифонная трубка условным диаметром не менее 10 мм.
На котлах с давлением 4 МПа (40 кгс/см2) и выше вместо трехходового крана должны устанавливаться вентили, позволяющие отключать манометр от котла, обеспечивать сообщение его с атмосферой и производить продувку сифонной трубки.
6.4.11. Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:
а) если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
б) если истек срок поверки манометра;
в) если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
г) если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Класс точности манометров, используемых в газовом хозяйстве, должен быть не менее 1.5
Ну и обязательно необходимо учитывать требования: СНиП 2.04.01-85 п. 12.16 гласит: (12.16. На напорной линии у каждого насоса следует предусматривать обратный клапан, задвижку и манометр, а на всасывающей - установку задвижки и манометра.)
При дистанционной установке манометр соединяют с отборным устройством импульсным трубопроводом. На рис. 64,6 монтаж манометров, показана схема трубопровода для измерения давления агрессивных жидкостей, а на рис. 64,в - пара.
К объекту (трубопроводу) 1 через кран 10 присоединен разделительный сосуд 5, к которому через кран 7 подключен импульсный трубопровод 15. Трубопровод имеет вертикальную трубу, к которой подходят ветви с уклоном 1:10. Верхняя часть вертикальной трубы служит для сбора газов (газосборник), которые выпускаются через кран 11. Нижняя часть трубы служит для сбора отстоя, который сливается через кран 12. На воздушных и газовых импульсных трубопроводах эта часть называется конденсатосборником. Прибор 4 присоединяется к трубопроводу через трехходовой кран 3. Краны 8 и 9 служат для слива и заполнения сосуда, а кран 6 - для контроля уровня разделительной жидкости.
Разделительный жидкостью импульсный трубопровод и разделительный сосуд 5 заполняют в описанной ниже последовательности. Трубопровод продувают сжатым воздухом. Жидкость закачивают через кран 12, находящийся в нижней точке импульсного трубопровода. Когда жидкость будет течь через кран 6, разделительный сосуд отключают (закрывают кран 7). Заполнение продолжают до тех пор, пока жидкость будет переливаться через кран 11, расположенный в верхней точке трубопровода.
После этого сосуд через кран 9 заливают измеряемой жидкостью. Подсоединяют сосуд к измеряемой среде и подключают прибор (открывают краны 10, 7, 3).
На паровых магистралях уравнительный сосуд 13 и импульсный трубопровод заполняются конденсатом за 30...40 мин при открытом кране 10. Кран 14 периодически открывают, и когда из него будет сливаться конденсат, краном 3 подключают прибор.
При значительной разнице ΔН уровней места отбора и места установки манометра в показания прибора необходимо вводить поправку Δp=c*ΔН (c-удельный вес жидкости, заполняющей импульсный трубопровод).
Поэтому, чтобы не вводить поправку, а также при большой дистанционности измерений, применяют комплект, состоящий из бесшкального манометра с электрическим или пневматическим выходным сигналом ГСП.
Бесшкальные манометры (напоромеры, тягомеры) устанавливают на стативах или специальных металлоконструкциях. На рис. 65,а показана установка мембранного электрического манометра ММЭ.
Манометры предназначены для преобразования давления жидкостей и газов в электрический токовый сигнал 0...5 мА. В комплекте с манометром может работать вторичный прибор КСУ, „Диск-250“ или другое, устройство контроля и управления с соответствующим выходным сигналом. Прибор монтируют на кронштейне 1 (или другой монтажной площадке). Корпус 2 прибора крепится болтами 3. Отклонение от вертикали не более1…2°. Измеряемое давление подводят к штуцеру 4. Для этого необходимо отвернуть накидную гайку 5, отсоединить штуцер. Приварить его к импульсной трубе и смонтировать узел на месте. Питание 220 В 50 Гц подводят к прибору кабелем через сальник 6, а кабель выходного сигнала через сальник 7. Присоединительные клеммы расположены внутри клеммной коробки 8.
На рис. 65,6 монтаж бесшкальных манометров, показана установка сильфонного напоромера 1 с пневматическим выходным сигналом 20...100 кПа (0,2...1 кгс/мм 2) на трубе или на стойке из трубы 2. Измеряемое давление подводится к штуцеру 3, а к штуцерам 4 и 5 подводят трубопровод питания и трубопровод выходного сигнала.
Сигнализаторы давления могут быть бесшкальными (датчики и реле давления). Например, ДД, РД-1 и др., или встроенными в измерительные приборы – 717 Cr и др. с электрическим или пневматическим выходами.
Датчики давления устанавливают на штативах и металлоконструкциях, а измерительные приборы монтируют на щитах. Приборы имеют выступающий или утопленный монтаж, аналогичный показанному на рис. 58 . Монтаж импульсных труб, труб питания и выходного сигнала, кабельных линий для цепей сигнализации и питания самописцев выполняют так же, как и в описанных выше случаях.
И все ваши НЕзаморочки оплачивает Заказчик (по мнению большинства проектировщиков у него роща денежных деревьев - тряхнул ветку, оплатил чью-но лень). А может от незнания физики. А вентильный блок к манометру зачем??? Как правило термометров меньше, чем точек установки манометров, либо закладных, для присоединения манометра при необходимости (штуцеров). Иногда полезно узнать у сметчика, какова разница. И почему Ду 50, если туда термометр ставят. По белорусским законам расширитель нужен при Ду менее 65 (76 наружный), считаю требование оправданным.
А по мнению всех заказчиков проектанты вообще не умеют проектировать и только и хотят поставить заказчика на бабки. И пофигу что делается по нормам и есть разработанная методика - главное что ИМ ТАК НЕУДОБНО, а значит это неправильно.
Объясняю. Ранее, заказывались конкретные приборы с конкретными резьбами и т.п., поэтому отборное устройство выбиралось исходя из места установки и заказываемого прибора. Сейчас конкретный прибор заказать нельзя - в 99% заказчик покупает приборы по тендеру. Аналогично с вентильными блоками. Что бы не заморачиваться с резьбой и там и там, разработаны опросные листы, где комплектно с приборами идут и вентильные блоки, мембранные разделители, сифонные кольцевые трубки и т.п. Наша заморочка была бы в соединении всего этого и переделки если купили другое, дозаказ соединителей и переходников. Заказчику проводить несколько тендеров, плюс представители заказчика так же анализируют предлагаемые варианты, то есть тоже тратят кучу времени. В связи с этим были разработаны ОЛ проектным институтом Роснефти и согласованы в соответствующем департаменте. Мы так же работаем много с Роснефтью и взяли на вооружение такие же ОЛ. Эти же ОЛ предлагаем и другим Заказчикам - есть мели замечания от них, но в основном все согласны.
Теперь по поводу перехода - размер бобышки позволяет установить ее минимум на трубу 50 без существенного перекрытия сечения трубы. На меньший диаметр нам механики и монтажники наши запрещают ставить. Остается одно - ставить расширитель. Будет ли он заказан в части КИП как отдельная типовая деталь или как набор типовых деталей у монтажников (а у них таких деталей и так полно - обычные переходы и кусок трубы) это уже детали. Гораздо проще всем, если эти стандартные детали закажут монтажники, а не мы будем заниматься херней. Вы, знаете - до сих пор НИ ОДНОЙ претензии! Точнее вру - была одна... В Саратове хотели вместо бобышки патрубок с НАРУЖНОЙ резьбой для установки датчиков давления и манометров. Но это, как вы понимаете, не столько с малым диаметрам относится, сколько вообще к давлению.
Зачем нужен вентильный блок к манометру? Манометр так же измеряет давление и может выйти из строя как и обычный датчик давления, а значит его может понадобиться снять для замены или поверки. Вот для этих целей и ставят вентильный блок. Нет, можно конечно и два обычных вентиля поставить - отсечной и сбросной, можно конструкцию заказать с одним вентилем и сбросным отверстием, много чего можно. Но заказчик все же хочет унификацию - что бы одну деталь можно было поставить и в другое место - к другому манометру или датчику давления.
По поводу термометров - Ду трубы 50, высота бобышки 50, итого 100мм. Если взять гильзу 80 мм, она зайдет в трубу на 30мм, то есть а раз попадает во вторую треть - как и принято ставить. Если ставить расширитель (по ЗК), то можно гильзу и 100мм взять.
А трубы 65 у нас никогда и не было - только 50, 80, 100 и далее.
